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凹印套印波动原因分析

在凹印生产过程中,套印波动现象经常发生,其影响因素较多,且不易察觉,处理起来难度也较大。本文仅从以下几个方面进行分析。

      1.电气故障引起的套印波动

       一般来说,凹印机套准系统的电气部分都是由检测部分、处理装置和执行机构构成的。任何一个环节工作不正常,都可能引起套印波动。因此,要想分析出套印波动的原因,必须熟知套印系统的电气原理。

      下面以法国ATN公司的凹印生产线为例,对套印电气原理进行一下分析。

       在各色印刷单元中,印版滚筒每转一圈,就产生一个脉冲,它和由印刷单元上编码器产生的500个脉冲一起进入编码电路板。通过编码电路板处理后,形成4个脉冲,又被送到纵向(或横向)套准电路板。在这里,这4个脉冲信号和检测印刷品上的光标得来的1个脉冲信号进行比较,如果此时套印出现偏差,套准电路板就会输出一个约5伏的电压进入PLC。经PLC处理后,再到步进电机驱动器,从而推动步进电机动作,达到套准调节的目的。

      检查由电气故障引起的套印波动,一般是采取顺藤摸瓜的方法。在了解套印系统电气原理的基础上,逐级检查各相关电气原件是否正常和电路是否畅通。但对调节某一具体机型凹印机的套准已具有相当经验后,也可采取跳跃性思维方式,这样能更快地找出故障点。

      2.机械故障引起的套印波动

      从实践经验来看,对套印系统机械方面的检查,没有什么固定的方法。只有对凹印机的机械部分了解和掌握后,熟知有哪些机械结构会对套印产生影响,才能尽快找到症结所在。当然,由于机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”明显得多,因此,要发现由此引起的套印波动也是比较容易的。

      比如,压印滚筒经过长期使用后,表面会出现比较明显的磨损痕迹,就会对套印精度产生影响。承印物越薄,对套印精度的影响就越大。另外,如果观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动,则很有可能是压印滚筒轴承损坏,这对印刷产品的纵向套准会产生影响。

      再如,印版滚筒未锁紧,会有微小窜动,常常引起横向套印出现突然性跳动。另外,导纸辊横向窜动,步进电机传动部分出现问题等,也都会引起套印波动。而且,这一类的套印故障,其表现基本上都是在生产过程中不时出现较大幅度的、突然性的套印跳动。

      3.其他方面因素引起的套印波动

      除了电气和机械方面的原因,其他方面引起的套印波动也不容忽视。

      首先,操作不当会引起套印波动。比如,张力大小设置不恰当,则设备在高速运转中,纸带会忽松忽紧,影响纵向套准。再如,烘箱温度设置过高,有可能导致纸张通过烘箱后变形过大,影响下一色的套印。

      其次,原材料和生产环境对套印也有影响。纸张过于疏松会使实际张力变化频繁,增加操作难度,所导致的套印不准大多表现在纵向;纸张边缘不整齐会使导纸系统不停动作,影响横向套印。生产环境的温、湿度状况,会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。

      总之,影响凹印套印的原因多种多样,其影响程度有大有小。但是,只要我们细心观察,认真总结,就一定能找出套印不准的症结所在,从而达到迅速排除故障,保证产品质量的目的。



 
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